可以為客戶提供小試實驗、中試以及工業化設備的技術咨詢、工藝設計和生產、安裝調試的整體解決方案
納濾膜的透過物大小在1-10nm，膜表面分離層可能擁有納米級(10nm以下)的孔結構，故習慣上稱之為"納濾膜"又叫 "納米膜"、"納米管"。

客戶選擇納濾設備中的納濾膜主要考量以下幾個方面：
1、適合過濾料液體系的過濾精度以及使用環境
2、納濾膜可承受的過濾料液的操作壓力
3、納濾膜的流量以及過濾速率的選擇
4、選擇高抗污染性強、使用壽命長
5、方便易清洗以及耐酸堿藥物清洗

該設備采用世界上的原裝進口有機高分子膜,通過內外壓差將經棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術應用實踐經驗，應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統，為不同行業的客戶提供與分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優勢：
1、降低產品灰份。（比如國內某明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產品的凍力和粘度。
3、節能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺明膠濃縮膜設備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜快速去除，而使用常規的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節能效果相當突出）。
4、設備操作簡單,每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可**設備正常運行。
5、設備現場衛生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。
6、設備連續運行能力強，產水量穩定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
 8、膜的耐用性好，目前在實際生產中可達一至二年

制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。 
應用領域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。
實驗室廢水處理設備是我司根據實驗室廢水處理行業對環保治理的需求而開發出新型污水設備系列產品，該產品具有如下特點：
信息化：采用pH監測系統，數據顯示，智能控制；
自動化：實現全天候無人值守自動化處理。
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