可以為客戶提供小試實驗、中試以及工業(yè)化設(shè)備的技術(shù)咨詢、工藝設(shè)計和生產(chǎn)、安裝調(diào)試的整體解決方案。
公司運用的膜分離技術(shù)，結(jié)合自身的關(guān)鍵技術(shù)，針對不同單味、復(fù)方制劑，選擇不同的物料分離膜元件，在不同工藝操作參數(shù)控制下，保證了有效指標(biāo)成分含量的轉(zhuǎn)移，同時解決了澄明度、大分子雜質(zhì)去除、熱源控制等難題。雜質(zhì)去除徹底；選擇針對產(chǎn)品的物料分離膜元件，在合適的控制參數(shù)下，有效截留前段不穩(wěn)定的熱源，對產(chǎn)品質(zhì)量起到保障性的安全過濾。
超濾膜系統(tǒng)的優(yōu)勢：
1.生產(chǎn)周期短；
2.過濾耗材消耗少；
3.使用壽命長，生產(chǎn)成本低；
4.分子級過濾，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣質(zhì)、樹脂等雜質(zhì)，保持產(chǎn)品穩(wěn)定；
5.保障性過濾，能有效控制熱源，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
6.設(shè)備占地小，自動化控制，操作簡單易控；
7.分離膜采用錯流式過濾方式，不易堵塞，過濾速度衰減慢；
8.膜分離元件，清洗再生簡單、易維護，使用壽命長。

陶瓷膜分離技術(shù)工藝優(yōu)勢
　　陶瓷膜分離技術(shù)在中草藥和植物提取領(lǐng)域的精制、濃縮工藝應(yīng)用，優(yōu)化了提取的工藝效率，縮短了生產(chǎn)周期，提高了有效成分的含量和純度，節(jié)約了大量的溶劑消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　1、能夠有效去除淀粉、鞣質(zhì)等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品含量和純度。
　　2、分離條件溫和、無相態(tài)變化，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性。
　　3、避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分的質(zhì)量。
　　4、無需添加溶媒，簡化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)安全性。
5、常溫下納濾濃縮，防止產(chǎn)物加熱變性，單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20-40%。

醬油、醋之類的食用品料液澄清陶瓷膜設(shè)備具有以下特點：
酒類、果汁、涼茶、醋飲、醬油、米醋等生產(chǎn)過程需要對料液進行澄清分離，傳統(tǒng)澄清技術(shù)主要采用硅藻土過濾、板框過濾、冷沉等技術(shù)，但是一直存在過濾精度不高，過濾液久置返渾，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和品質(zhì)，冷沉技術(shù)消耗成本過高等問題，引入的膜集成技術(shù)為生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)業(yè)提供了分離提純、節(jié)能降耗、節(jié)水減排、清潔環(huán)保的可靠途徑。
膜設(shè)備優(yōu)勢：
      1、顯著提高調(diào)味品的澄清度和光澤感，解決調(diào)味品的沉淀問題；
      2、不影響調(diào)味品的口感風(fēng)味和營養(yǎng)功能成份；
      3、超濾系統(tǒng)采用錯流流程設(shè)計，設(shè)備流量保持性好，不易堵塞;
      4、取代了傳統(tǒng)的硅藻土過濾或板框過濾，節(jié)約了耗材，節(jié)省了企業(yè)成本
      5、所有與物料接觸的管道全部以滿足衛(wèi)生要求的材料制作，符合QS\GMP等認證規(guī)范要求。

陶瓷膜設(shè)備及管道均采用衛(wèi)生級的不銹鋼材質(zhì)，安全耐用；該設(shè)備采用高性能的電動流量控制泵，能，連續(xù)線性的提供動力支持；
設(shè)備中的陶瓷膜組件可耐酸堿等高濃度的料液，耐高溫，強度高，且利于膜組件的后期清洗維護，陶瓷膜片可長期循環(huán)使用；
由于陶瓷膜的屬性特征，陶瓷膜抗微生物能力較強，因此不會對料液產(chǎn)生相變，從而影響試驗參數(shù)的變化;
陶瓷膜各膜孔徑分布窄，分離、濃縮、提純等；
公司擁有一支多年從事膜分離行業(yè)團隊，由一批在膜工程、污水處理領(lǐng)域的和技術(shù)人員組建而成。
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