公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等，廣泛應(yīng)用于高?？蒲小⑸镏扑?、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域，并贏得了客戶的廣泛**。
陶瓷納濾膜產(chǎn)品已在化纖工業(yè)堿液回用、蔗糖精制、植物提取、脫色、抗生素純化和提取物分離等過程中得到成功應(yīng)用。隨著液體分離領(lǐng)域?qū)Σ煌瑑r態(tài)離子的分離和相對分子量在200~10000 Da范圍內(nèi)物質(zhì)分離需求的日益擴大，特別是國家對過程工業(yè)節(jié)能減排的日益重視，陶瓷納濾膜在醫(yī)藥、生物化工、石油化工和水處理等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。

納濾膜應(yīng)用于造紙廢水處理.采用NF膜技術(shù)替代傳統(tǒng)的化學處理 法能為有效地除去深色木質(zhì)素.木漿漂白過程產(chǎn)生的氯化木質(zhì)素 是帶負電的，容易被帶負電性的NF膜截留，并且對膜不會產(chǎn)生污染.另外,因為整個處理過程中對陽離子（Na+）的脫除率并沒有嚴格要求，采用反滲透技術(shù)就顯得沒有必要 .采用超濾/納濾處理牛皮紙制造廢水有很好的效果。

醫(yī)藥行業(yè)中的納濾膜應(yīng)用：中成藥的生產(chǎn)采用膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)的蒸餾濃縮，以簡化原有工藝，減少酒精損耗和能耗，降低成本，提高有效成分的回收和利用率，同時在對的分離純化，減少中成藥中的雜質(zhì)和鹽分，提高液、口服液的清澈度，保證中成藥的分子和質(zhì)量的穩(wěn)定，以利于出口創(chuàng)匯，透過液澄清無色，效果較好，濃縮過程中通量略有下降，經(jīng)分析，主要是在濃縮過程中物料濃度升高引起的滲透壓力增加及濃度極化導(dǎo)致通量下降。經(jīng)檢測料液對膜幾乎沒有污染，較適合采用納濾膜濃縮設(shè)備

該設(shè)備采用世界上的原裝進口有機高分子膜,通過內(nèi)外壓差將經(jīng)棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實踐經(jīng)驗，應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優(yōu)勢：
1、降低產(chǎn)品灰份。（比如國內(nèi)某明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3、節(jié)能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺明膠濃縮膜設(shè)備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當突出）。
4、設(shè)備操作簡單,每臺設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可**設(shè)備正常運行。
5、設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。
6、設(shè)備連續(xù)運行能力強，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
 8、膜的耐用性好，目前在實際生產(chǎn)中可達一至二年
實驗室廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于中小學學校、高等院校、科研院所、機構(gòu)、生物制藥、疾控中心、環(huán)監(jiān)、產(chǎn)品質(zhì)檢、檢驗、血站、畜牧、、企業(yè)等實驗室、化驗室廢水處理
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