可以為客戶提供小試實(shí)驗(yàn)、中試以及工業(yè)化設(shè)備的技術(shù)咨詢、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、安裝調(diào)試的整體解決方案。公司擁有良好的軟硬件設(shè)施，對膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新整合。公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等，廣泛應(yīng)用于高校科研、生物制藥、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域，并贏得了客戶的廣泛**。
陶瓷膜目前使用很廣泛，陶瓷膜分離系統(tǒng)是一種“錯流過濾”形式的設(shè)備，原料液在陶瓷管內(nèi)速流動，在一定壓力驅(qū)動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，其余被膜截留下來，從而達(dá)到分離純化的目的。

膜分離技術(shù)應(yīng)用于膠原蛋白肽生產(chǎn)中：
1、  膜過濾主要除去大分子，懸浮物等雜質(zhì)，使膠原蛋白肽的分子量分級，根據(jù)不同需求，可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，易于人體的吸收；
2、膜脫鹽濃縮，在常溫或高溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產(chǎn)品無任何影響，并解決了蒸發(fā)濃縮時對膠原蛋白肽的影響。
3、膠原蛋白肽膜設(shè)備處理要求設(shè)備根據(jù)占地面積、處理量進(jìn)行定制，對整個膠原蛋白純化系統(tǒng)進(jìn)行全面分析和合理設(shè)計(jì)，使膠原蛋白純化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢雙結(jié)合，從而為客戶提供既又完善的膜設(shè)備。

采用膜集成工藝系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造和產(chǎn)品升級換代過程中膜工業(yè)化生產(chǎn)的需要；在很大程度上優(yōu)化了企業(yè)傳統(tǒng)工藝；降低了企業(yè)的投用和綜合運(yùn)行成本；并在提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品競爭力，提升產(chǎn)品品質(zhì)和檔次，縮短投資回收期方面顯示了極大的優(yōu)越性。

陶瓷膜設(shè)備可有效的去除菌體，淀粉、鞣質(zhì)，大分子膠體等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品含量和純度，且在設(shè)備運(yùn)行過程中分離條件溫和、無相態(tài)變化，避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分，的質(zhì)量，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性。
在設(shè)備的生產(chǎn)或試驗(yàn)過程中無需添加溶劑，簡化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)安全性。陶瓷膜設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備在常溫下對料液的濃縮，可有效防止產(chǎn)物加熱變性，單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20－40％！
實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備是我司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室廢水處理行業(yè)對環(huán)保治理的需求而開發(fā)出新型污水設(shè)備系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：
小型化：對各項(xiàng)處理技術(shù)進(jìn)行研發(fā)新，節(jié)約空間；
集成化：采用模塊化組合，縮小空間，將處理模塊集中到主機(jī)柜；
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