江蘇浦膜環?？萍加邢薰疚挥谀暇┦薪毙聟^，是一家專注于膜分離技術應用，膜分離設備、污水、廢氣處理設備的研發、生產和銷售以及生態環境修復等技術咨詢與服務的。
1.采用微濾（陶瓷膜）替代澄清及濾芯過濾，連續大流量過濾，成本低。
   2.采用超濾替代樹脂吸附色素，產品成色穩定，去除產品中的膠質。
   3.采用納濾提取分離產品中的糖份。
   4.采用反滲透作為噴霧干燥的預濃縮，減少蒸汽耗量，降低生產成本。
   5.膜過濾工藝無溫升變相，產品的芳香、口感成份得以保留提升。
   6.膜濃縮提取應用產品包括：
   蘋果、柑桔、西瓜、番茄、草莓、猻猴桃汁、冬瓜汁、葡萄汁、南瓜汁、梨汁、等果蔬制品澄清與濃縮；
   蔬菜汁的澄清與濃縮；
   植物類的碎取液脫色、澄清與濃縮；
   果蔬脫鹽、除鈣，回收糖份及分離單糖；
   洗果廢水回收；

納濾膜在錯流過程中為了同時避免在死端過濾(如板框壓濾機、鼓式真空過濾機)過程中依靠濾餅層進行過濾的情況，分離發生在膜表面而不是濾餅層中，因而濾液質量在整個過程中是均一而穩定的。濾液的質量取決于膜本身，使生產過程完全處于有效的控制之中。

與傳統工藝相比，該工藝不但降低了生產成本，且可以實現連續自動化生產，是全新的節能降耗清潔生產技術，工藝優點具體如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分離技術用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白質、纖維、色素等雜質，經過膜過濾的糖液清澈透明，濾液透光達到97%以上，可省去傳統工藝中活性炭脫色工序，同時也可以大大降低前端助濾劑用量，節省生產成本；
2、利用連續離子交換技術替代傳統的固定床工藝，可節省70%以上樹脂，節省40%以上的再生劑用量，節省60%以上的洗水用量，大大降低生產成本及廢水的環保壓力；
3、利用納濾分離技術替代傳統的結晶離心工藝來制備醫藥級葡萄糖，產品純度高達99.5%，且產品質量穩定。
應用領域：
    1、纖維燃料用纖維素酶分離濃縮、葡萄糖濃縮；
    2、糖化液脫色除蛋白、脫鹽凈化；
    3、高純葡萄糖、果糖分離二糖，提高純度；
    4、、山梨醇分離二糖醇精制提純；
    5、離交稀糖液、色譜分離稀液濃縮節能；
    6、低聚糖連續酶解和酶的分離濃縮，提高酶的利用率和節能減排；
    7、木糖、低聚木糖除膠體、除蛋白脫色、連續脫酸脫鹽、濃縮節能；
    8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分離小分子糖提純，多糖濃縮節能；
    9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤蘚糖醇、果糖、葡萄糖等結晶母液凈化回收

在管道直飲水中的應用： 納濾可以截留二價以上的離子和其他顆粒，所透過的只有水分子和一些一價的離子(如鈉、鉀、氯離子)。納濾可以用于生產直飲水，出水中仍保留一定的離子，并可降低處理費用。
◇ 核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統運行的穩定性和可靠性。
◇ 納濾膜系統可在較低的操作壓力下，同步實現物料的脫鹽與濃縮，且生產周期短，脫鹽較為徹底，所得產品純度高，品質穩定性好。
◇ 根據客戶具體需要，可將經過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過清洗后可恢復到膜元件的佳性能，充分實現膜設備的經濟性。
◇ 處理過程始終處于常溫狀態，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高，根據工藝要求可繼續進入下道工段或直接進行干燥處理。 ◇ 系統采用全封閉管道式運行，衛生級不銹鋼制作，工作現場安全衛生，可滿足GMP或FDA規范化生產要求。
◇ 由于系統處理過程無相變，始終處于常溫狀態，因而能耗低，運行成本低。
◇ 工藝集成化程度高，布局合理，實現全自動控制，在線重要工藝參數，隨時掌握系統運行狀況，的現場將為您隨時提供系統維護新信息。
公司擁有一支多年從事膜分離行業團隊，由一批在膜工程、污水處理領域的和技術人員組建而成。浦膜人始終堅持 “技術革新就是生命力”的經營理念，十分注重技術和創新的力量，一直與國內外高校、企業研究中心、產業協會和研究機構保持著緊密的合作，以的服務，為客戶保駕護航。
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