公司擁有良好的軟硬件設(shè)施，對(duì)膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新整合
膜技術(shù)
開發(fā)用于納米過(guò)濾的膜的制造商通常產(chǎn)生螺旋膜或平板膜。
螺旋膜纏繞在圓柱形外殼內(nèi)，便于在過(guò)濾系統(tǒng)中進(jìn)行簡(jiǎn)單的物質(zhì)互換。這使其成為海洋和海水淡化，微咸水處理，便攜式飲水機(jī)、納濾設(shè)備和蛋白質(zhì)分離的關(guān)鍵技術(shù)。由于易于使用，相對(duì)較低的成本，緊湊性和耐久性等因素，螺旋納米過(guò)濾特別受歡迎。
平板膜適用于食品，乳制品，飲料，制藥和生物技術(shù)領(lǐng)域的各種工藝。平板膜，也稱為聚合膜，由固體材料制成，增加了耐用性。

實(shí)驗(yàn)室納濾設(shè)備是利用定向分離來(lái)有效分離有效成分與液體分子，以達(dá)到濃縮分離目標(biāo)物。納濾精度是介于超濾與反滲透之間，其是一種不同于傳統(tǒng)工藝的革新純化濃縮設(shè)備。相對(duì)于傳統(tǒng)的加熱濃縮，具有低能耗，可以常溫進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)物影響小等特點(diǎn)。

陶瓷納濾膜產(chǎn)品已在化纖工業(yè)堿液回用、蔗糖精制、植物提取、脫色、抗生素純化和提取物分離等過(guò)程中得到成功應(yīng)用。隨著液體分離領(lǐng)域?qū)Σ煌瑑r(jià)態(tài)離子的分離和相對(duì)分子量在200~10000 Da范圍內(nèi)物質(zhì)分離需求的日益擴(kuò)大，特別是國(guó)家對(duì)過(guò)程工業(yè)節(jié)能減排的日益重視，陶瓷納濾膜在醫(yī)藥、生物化工、石油化工和水處理等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。

該設(shè)備采用世界上的原裝進(jìn)口有機(jī)高分子膜,通過(guò)內(nèi)外壓差將經(jīng)棉餅過(guò)濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達(dá)到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優(yōu)勢(shì)：
1、降低產(chǎn)品灰份。（比如國(guó)內(nèi)某明膠廠通過(guò)膜濃縮去水的同時(shí)，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3、節(jié)能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺(tái)明膠濃縮膜設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無(wú)需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過(guò)膜速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時(shí)還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當(dāng)突出）。
4、設(shè)備操作簡(jiǎn)單,每臺(tái)設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備正常運(yùn)行。
5、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生條件好，安裝要求簡(jiǎn)單，占地面積小。
6、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
 8、膜的耐用性好，目前在實(shí)際生產(chǎn)中可達(dá)一至二年
經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室納濾膜設(shè)備處理后廢水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級(jí)、二級(jí)或標(biāo)準(zhǔn)，處理后的污水可排入市政污水管網(wǎng)。
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