公司擁有一支多年從事膜分離行業(yè)團隊，由一批在膜工程、污水處理領域的和技術人員組建而成。
甜菊糖傳統(tǒng)工藝能耗高，成本高，分離精度低，產(chǎn)生的廢水廢渣量大，終產(chǎn)品質(zhì)量差，公司結合甜菊糖目前的生產(chǎn)工藝成功的將膜分離技術應用到甜菊糖的生產(chǎn)之中，膜過濾技術可徹底地脫除色素以及大分子雜質(zhì)，減少了樹脂吸附污染，樹脂解析液經(jīng)過常溫膜濃縮技術回用，節(jié)能的同時脫去了小分子雜質(zhì)，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低了能耗，減少了廢水廢渣的產(chǎn)生。
應用膜技術已進行了大量試驗研究，已實現(xiàn)了工業(yè)化。應用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關的工藝工程綜合解決方案。
膜分離設備優(yōu)點：
   1、膜過濾技術取代絮凝工藝，減少絮凝劑的使用，減少廢渣的產(chǎn)生，
   2、膜過濾技術可去除板框或者離心工藝，減少工廠設備投資；
   3、膜濃縮技術減少提取體積，可提高樹脂吸附效率縮短時間，減少樹脂消耗與占地面積；
   4、膜過濾以及膜濃縮后所得到的甜菊糖產(chǎn)品為白色或者類白色粉末，無異味，純度能夠達到96%以上，提高了產(chǎn)品的純度；

納濾膜還需要在很多方面需要改進：
1）完善膜的傳質(zhì)機理，提高分離精度；
2）開發(fā)新的膜材料以提高膜通量、增強耐熱性、耐溶性、抗氧化和抗污染能力；
3）開發(fā)的膜清洗方法‘以延長膜的壽命；
4）開發(fā)新的集成工藝和優(yōu)化處理方法，擴大應用范圍、降低成本；
5）對原水進行必要的預處理確保水質(zhì)符合納濾膜的分離要求，從而減少膜污染延長膜的使用壽命；

納濾膜在其分離應用中表現(xiàn)出下列三個顯著特征:一是其截留分子量介于反滲透膜和超濾膜之間，為 200 ~ 2000 ;二是納濾膜對無機鹽有一定的截留率，因為它的表面分離層是由聚電解質(zhì)所構成，對離子有靜電相互作用。三是壓大通量，即在壓下( 0.1Mpa )仍能工作，并有較大的通量。

該設備采用世界上的原裝進口有機高分子膜,通過內(nèi)外壓差將經(jīng)棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術應用實踐經(jīng)驗，應用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優(yōu)勢：
1、降低產(chǎn)品灰份。（比如國內(nèi)某明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3、節(jié)能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺明膠濃縮膜設備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當突出）。
4、設備操作簡單,每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可保障設備正常運行。
5、設備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。
6、設備連續(xù)運行能力強，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
 8、膜的耐用性好，目前在實際生產(chǎn)中可達一至二年
實驗室廢水處理設備是我司根據(jù)實驗室廢水處理行業(yè)對環(huán)保治理的需求而開發(fā)出新型污水設備系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有如下特點：
信息化：采用pH監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，智能控制；
自動化：實現(xiàn)全天候無人值守自動化處理。
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