公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等，廣泛應(yīng)用于高校科研、生物制藥、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域，并贏得了客戶的廣泛**。
實(shí)驗(yàn)室納濾設(shè)備的簡(jiǎn)介：運(yùn)用膜分離技術(shù)并按照其膜分離的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的膜分離設(shè)備。膜分離實(shí)驗(yàn)設(shè)備通常根據(jù)膜元件的不同可以分為微濾、超濾、納濾、反滲透實(shí)驗(yàn)裝備、錯(cuò)流實(shí)驗(yàn)裝備、切向流過濾實(shí)驗(yàn)裝備、多級(jí)膜實(shí)驗(yàn)裝備等。通過物理性的錯(cuò)流過濾方法，利用膜截留分子量的大小，來獲取所需要的物質(zhì)，具有分離、濃縮、提純、脫鹽和脫色的功能，其設(shè)備能夠起分離的作用

制藥工業(yè)中抗生素、維生素和的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，一般僅占發(fā)酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過程中加入的物質(zhì)等；而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì)，制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品，提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。
選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程，可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點(diǎn)是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時(shí)處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài)，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有設(shè)備占地少、造價(jià)低、濃縮液回收率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大型發(fā)酵液處理。
應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。 
應(yīng)用領(lǐng)域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機(jī)酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫(yī)藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構(gòu)酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。

淀粉生產(chǎn)淀粉糖生產(chǎn)大多數(shù)采用酶轉(zhuǎn)化工藝，淀粉水解生成糖漿的料液中含有大量的脂肪、淀粉、蛋白質(zhì)、纖維等不溶性雜質(zhì)。汁糖大數(shù)采用榨取工藝，出糖汁雜質(zhì)及色度較重。傳統(tǒng)工藝中采用以硅藻土、活性碳作為助濾介質(zhì)，后段真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)進(jìn)行澄清過濾。
陶瓷膜分離技術(shù)在制糖工業(yè)可以替代離心、沉降、蒸發(fā)、吸附等傳統(tǒng)的分離手段，陶瓷膜過濾系統(tǒng)以陶瓷材料做過濾介質(zhì)的微濾膜為基礎(chǔ)，主要有以下特點(diǎn)：
● 過濾精度高，分離純化糖溶液效果好、濾速、糖溶液純度高；
● 除去的微生物等微小顆粒和溶液中的蛋白質(zhì)、膠體、色素等物質(zhì)；
● 大幅度降低能耗，完全取消活性炭和助濾劑的使用，而且能簡(jiǎn)化傳統(tǒng)工藝的多道工序；
● 解決了高溫、高壓、強(qiáng)酸堿和化學(xué)溶劑介質(zhì)等難過濾問題；
● 無菌過濾工藝具有潔凈狀態(tài)好以及容易清洗，生產(chǎn)、運(yùn)行成本低、簡(jiǎn)化操作及使用壽命長(zhǎng)等；

該設(shè)備采用世界上的原裝進(jìn)口有機(jī)高分子膜,通過內(nèi)外壓差將經(jīng)棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達(dá)到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優(yōu)勢(shì)：
1、降低產(chǎn)品灰份。（比如國(guó)內(nèi)某明膠廠通過膜濃縮去水的同時(shí)，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3、節(jié)能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺(tái)明膠濃縮膜設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時(shí)還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當(dāng)突出）。
4、設(shè)備操作簡(jiǎn)單,每臺(tái)設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備正常運(yùn)行。
5、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生條件好，安裝要求簡(jiǎn)單，占地面積小。
6、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
 8、膜的耐用性好，目前在實(shí)際生產(chǎn)中可達(dá)一至二年
實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于中小學(xué)學(xué)校、高等院校、科研院所、機(jī)構(gòu)、生物制藥、疾控中心、環(huán)監(jiān)、產(chǎn)品質(zhì)檢、檢驗(yàn)、血站、畜牧、、企業(yè)等實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室廢水處理
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