江蘇浦膜環保科技有限公司位于南京市江北新區，是一家專注于膜分離技術應用，膜分離設備、污水、廢氣處理設備的研發、生產和銷售以及生態環境修復等技術咨詢與服務的。
淀粉生產淀粉糖生產大多數采用酶轉化工藝，淀粉水解生成糖漿的料液中含有大量的脂肪、淀粉、蛋白質、纖維等不溶性雜質。汁糖大數采用榨取工藝，出糖汁雜質及色度較重。傳統工藝中采用以硅藻土、活性碳作為助濾介質，后段真空轉鼓過濾機進行澄清過濾。
陶瓷膜分離技術在制糖工業可以替代離心、沉降、蒸發、吸附等傳統的分離手段，陶瓷膜過濾系統以陶瓷材料做過濾介質的微濾膜為基礎，主要有以下特點：
● 過濾精度高，分離純化糖溶液效果好、濾速、糖溶液純度高；
● 除去的微生物等微小顆粒和溶液中的蛋白質、膠體、色素等物質；
● 大幅度降低能耗，完全取消活性炭和助濾劑的使用，而且能簡化傳統工藝的多道工序；
● 解決了高溫、高壓、強酸堿和化學溶劑介質等難過濾問題；
● 無菌過濾工藝具有潔凈狀態好以及容易清洗，生產、運行成本低、簡化操作及使用壽命長等；

1.采用微濾（陶瓷膜）替代澄清及濾芯過濾，連續大流量過濾，成本低。
   2.采用超濾替代樹脂吸附色素，產品成色穩定，去除產品中的膠質。
   3.采用納濾提取分離產品中的糖份。
   4.采用反滲透作為噴霧干燥的預濃縮，減少蒸汽耗量，降低生產成本。
   5.膜過濾工藝無溫升變相，產品的芳香、口感成份得以保留提升。
   6.膜濃縮提取應用產品包括：
   蘋果、柑桔、西瓜、番茄、草莓、猻猴桃汁、冬瓜汁、葡萄汁、南瓜汁、梨汁、等果蔬制品澄清與濃縮；
   蔬菜汁的澄清與濃縮；
   植物類的碎取液脫色、澄清與濃縮；
   果蔬脫鹽、除鈣，回收糖份及分離單糖；
   洗果廢水回收；

制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。 
應用領域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。

納濾設備在染料行業的應用前景：納濾已經在200-2000分子量物料純化和濃縮方面獲得了廣泛的應用，例如多肽、、燃料和抗生素等。一般的工藝是先經滲濾恒容除鹽，再脫水濃縮，據產品終要求的純度和濃度，確定恒容除鹽的程度和脫水濃縮的倍數。實踐以納濾，可代替沉淀，pH調節和（部分）蒸發等過程，達到產品純化和濃縮的目的，這也是一新的節能過程。
經過實驗室納濾膜設備處理后廢水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級、二級或標準，處理后的污水可排入市政污水管網。
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