公司推出的PMT系列膜分離產品、PMF系列廢水廢氣設備、PMS系列膜生物反應器、PMC系列純水設備、PMQ切削液處理設備等等，廣泛應用于高校科研、生物制藥、食品發酵、環保等領域，并贏得了客戶的廣泛**。
納濾膜對水中分子量為幾百的有機小分子具有分離性能，對色度，硬度和異味有很好的去除 能力，并且操作壓力低，水通量大，因而將在水處理領域發揮巨大的作用.目前，在納濾（NF）膜 的制備，表征和分離機理方面，還有大量的技術問題需要解決，尚需要開發廉價而性能優良 的膜，并能提供給用戶各種準確的膜性能參數，這些都是納濾技術在廢水處理及其他應用中的關鍵.

納濾設備在醫藥行業生產應用方向：樹脂解析液的濃縮以及解析劑回收；
生物發酵液過濾除菌以及下游分離純化精制；
農藥水劑、粉劑的生產應用；
浸提液過濾除雜以及濃縮、浸膏生產應用；
結晶母液的回收利用；
維生素、、抗生素、酶制劑、有機酸等發酵液過濾澄清和精制。

酸洗廢液處理.鋼廠的酸洗工序是將鋼材浸入質量分數為20%左右的酸洗槽中進行 酸洗.隨著酸洗的進行，濃度逐漸降低，硫酸亞鐵濃度不斷增高，當溶液中的質量 分數降至6%～8%，生成的硫酸亞鐵濃度超過200～250 g/L時，酸洗速率下降，必須 換酸洗液，排放酸洗廢液.酸洗好的鋼材必須用清水進行沖洗以除去表面的酸性物質，又造 成了廢酸水的外排.為了保護環境，節約資源，可采用NF工藝處理酸洗廢液.利用NF膜對硫 酸和硫酸亞鐵截留率的不同，先將硫酸亞鐵截留在濃縮液中，然后將濃縮液送入冷卻結晶罐，冷卻結晶出FeSO4·7H2O；透過液再經能截留的另一NF膜組件，截留后濃縮為20%的 ，再生酸液回收利用，透過液則排至廢酸水站，進一步處理排放或回收.這一工藝回收 了和硫酸亞鐵，同時實現了酸洗廢液的回收綜合利用和廢酸水達標排放的目的。

納濾工作原理：膜分離是利用膜對混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異，以外界能量或化學位差為推動力對雙組分或多組分混合的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集的方法。膜孔徑處于納米級，適宜于分離分子量在100～1000，分子尺寸約為1 nm的溶解組分的膜工藝被稱為納濾(NF)。NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.5～2.0 MPa，比用反滲透膜達到同樣的滲透能量所必需施加的壓差低0.5～3 MPa。根據操作壓力和分離界限，可以定性地將NF排在反滲透和超濾之間，有時也把NF稱為"低壓反滲透"或"疏松反滲透"。20世紀70年代J. E. Cadotte 研究NS-300膜，即為研究NF膜的開始。當時，以色列脫鹽公司用" 混合過濾"來表示介于反滲透與超濾之間的膜分離過程，后來美國的公司把這種膜技術稱為納濾，一直沿用至今。之后，NF發展得很，膜組件于80 年代中期商品化。目前，NF已成為世界膜分離領域研究的熱點。
經過實驗室納濾膜設備處理后廢水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級、二級或標準，處理后的污水可排入市政污水管網。
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