工作電壓380/220
過濾精度定制
設(shè)備材質(zhì)不銹鋼
運輸方式物流直達
操作壓力定制
納濾膜,顧名思義,是指具有“納米級孔”的膜,它介于超濾和反滲透之間,并對于無機鹽有一定的截留率,對有機物截留分子量從150~1000 Dalton可選。傳統(tǒng)離心分離、真空濃縮、多效薄膜蒸發(fā)、冷凍濃縮等工藝,在不同程度上制約著產(chǎn)品本身品質(zhì)的提升,而同時產(chǎn)品成本又不能有效控制,目前已逐步被淘汰,取而代之的將是新型的納濾膜技術(shù)。納濾設(shè)備早應(yīng)用于地下水軟化,如今在物料濃縮分離過程中不斷地積累和創(chuàng)新,獲得了大量的成功工程經(jīng)驗,并在將這些經(jīng)驗不斷的推廣應(yīng)用到新生產(chǎn)工藝中。納濾設(shè)備現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工、電鍍、染料、醫(yī)藥、生物、釀造、食品、飲料等行業(yè)的澄清、分離、純化、脫鹽與濃縮過程。

實驗室納濾設(shè)備的特點:1、膜芯選用原裝進口抗污染高精度膜芯,具有抗污染性強,處理精度高,使用壽命長等特性
2、 系統(tǒng)動力裝置選用進口品牌物料臥式輸送泵,壓力輸送平穩(wěn),震動小
3、能夠有效去除菌體,淀粉、鞣質(zhì),大分子膠體等雜質(zhì),提高產(chǎn)品含量和純度
4、分離條件溫和、無相態(tài)變化,避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分的質(zhì)量,因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性
5、無需添加溶劑,簡化生產(chǎn)工藝,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)安全性
6、常溫下納濾濃縮,防止產(chǎn)物加熱變性,單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20-40%。

實驗室卷式納濾膜分離設(shè)備,主要用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純,海水/苦咸水淡化、以及實驗室純水制備。
本設(shè)備的特點:
1、 動力組件采用進口柱塞隔膜泵,具有高壓力、率、耐腐蝕、衛(wèi)生等級高、自吸
能力強等優(yōu)點。并加以變頻控制功能,流量可精確調(diào)節(jié),壓力可達到7.0Mpa。
2、 整體結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,穩(wěn)定性好,外形美觀,運行體積小(<800ml) 。架臺及
主機均采用不銹鋼材料制作,同時配備15升不銹鋼料罐以及熱交換系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)高壓管路均采用特氟隆金屬編織軟管,承壓高、耐腐蝕。連接采用衛(wèi)生級卡套式接頭,耐壓高,連接便捷可靠。
4、系統(tǒng)多道安全保護,讓您操作加安全放心:變頻調(diào)速功能,不僅可以精確控制流量,減少能量損耗,同時避免開機時對膜組件沖擊;壓力保護裝置可以在壓力超高時自動開啟泄壓閥;安全過濾裝置,可以避免因帶入固體顆粒造成系統(tǒng)損傷。
5、本系統(tǒng)適用于卷式膜組件:包括卷式超濾膜、卷式納濾膜、反滲透膜、海水/苦咸水淡化膜等。并且可以根據(jù)客戶處理量要求串聯(lián)1-3支使用

制藥工業(yè)中抗生素、維生素和的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法,發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低,一般僅占發(fā)酵液體積的 0.1%—5%左右,并含有大量的其他雜質(zhì),如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過程中加入的物質(zhì)等;而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 pH 值和耐有機溶劑性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì),制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品,提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。
選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程,可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中,同時處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài),從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制,改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況,拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域,具有設(shè)備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優(yōu)點,尤其適用于大型發(fā)酵液處理。
應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進行了大量試驗研究,有些已實現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
應(yīng)用領(lǐng)域:
1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青霉素類、類等)、
2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)(甘露聚糖肽、蛋白肽等);
4、醫(yī)藥中間體(VC、、青霉素、頭孢、土霉素、、萬古霉素、肌醇等);
5、酶制劑(葡萄糖異構(gòu)酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等);
6、活菌濃縮(乳酸菌、大腸等)。
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