工作電壓380/220
過(guò)濾精度定制
設(shè)備材質(zhì)不銹鋼
運(yùn)輸方式物流直達(dá)
操作壓力定制
實(shí)驗(yàn)室納濾設(shè)備的特點(diǎn):1、膜芯選用原裝進(jìn)口抗污染高精度膜芯,具有抗污染性強(qiáng),處理精度高,使用壽命長(zhǎng)等特性
2、 系統(tǒng)動(dòng)力裝置選用進(jìn)口品牌物料臥式輸送泵,壓力輸送平穩(wěn),震動(dòng)小
3、能夠有效去除菌體,淀粉、鞣質(zhì),大分子膠體等雜質(zhì),提高產(chǎn)品含量和純度
4、分離條件溫和、無(wú)相態(tài)變化,避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分的質(zhì)量,因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性
5、無(wú)需添加溶劑,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)安全性
6、常溫下納濾濃縮,防止產(chǎn)物加熱變性,單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20-40%。

納濾膜,顧名思義,是指具有“納米級(jí)孔”的膜,它介于超濾和反滲透之間,并對(duì)于無(wú)機(jī)鹽有一定的截留率,對(duì)有機(jī)物截留分子量從150~1000 Dalton可選。傳統(tǒng)離心分離、真空濃縮、多效薄膜蒸發(fā)、冷凍濃縮等工藝,在不同程度上制約著產(chǎn)品本身品質(zhì)的提升,而同時(shí)產(chǎn)品成本又不能有效控制,目前已逐步被淘汰,取而代之的將是新型的納濾膜技術(shù)。納濾設(shè)備早應(yīng)用于地下水軟化,如今在物料濃縮分離過(guò)程中不斷地積累和創(chuàng)新,獲得了大量的成功工程經(jīng)驗(yàn),并在將這些經(jīng)驗(yàn)不斷的推廣應(yīng)用到新生產(chǎn)工藝中。納濾設(shè)備現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工、電鍍、染料、醫(yī)藥、生物、釀造、食品、飲料等行業(yè)的澄清、分離、純化、脫鹽與濃縮過(guò)程。

納濾膜設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
1、核心膜元件采用原裝進(jìn)口有機(jī)膜,結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶(hù)具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式,以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性;
2、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下,同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮,且生產(chǎn)周期短,脫鹽較為徹底,所得產(chǎn)品純度高,品質(zhì)穩(wěn)定性好;
3、根據(jù)客戶(hù)具體需要,可將經(jīng)過(guò)納濾膜的透過(guò)液回收,且膜元件通過(guò)專(zhuān)業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的性能,充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性;

納濾膜對(duì)維生素B12的回收:維生素B12主要是有發(fā)酵法生產(chǎn)。傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝包括過(guò)濾分離、溶劑萃取、色譜純化和維生素B12的析出。納濾膜現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝:1)用微濾膜對(duì)含有維生素B12的發(fā)酵液進(jìn)行透濾、純化,緊接著用管式超濾膜濃縮。這將使萃取用的溶劑減少到小量并減少溶劑向環(huán)境的排放。2)用卷式納濾膜組件從萃取后的廢水中回收維生素B12,以保證產(chǎn)品的損失少;3)用卷式納濾膜從廢有機(jī)物中回收維生素B12,并使溶劑純化供系統(tǒng)的循環(huán)使用
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