制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機溶劑性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
應用領域：
1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青霉素類、類等)、
2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、醫藥中間體（VC、、青霉素、頭孢、土霉素、、萬古霉素、肌醇等）；
5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸等）。

該裝置主要用于發酵液，提取液等的澄清過濾分離、濃縮等預處理，可脫除菌體，大分子蛋白，膠體，鞣質等物質，是卷式膜工藝必需的前處理設備。常應用于工藝染料的濃縮純化、動植物細胞液的提取、植物制藥、食品行業制劑的澄清、脫色及濃縮。

甜菊糖傳統工藝能耗高，成本高，分離精度低，產生的廢水廢渣量大，終產品質量差，公司結合甜菊糖目前的生產工藝成功的將膜分離技術應用到甜菊糖的生產之中，膜過濾技術可徹底地脫除色素以及大分子雜質，減少了樹脂吸附污染，樹脂解析液經過常溫膜濃縮技術回用，節能的同時脫去了小分子雜質，不僅提高了產品的質量，又降低了能耗，減少了廢水廢渣的產生。
應用膜技術已進行了大量試驗研究，已實現了工業化。應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
膜分離設備優點：
1、膜過濾技術取代絮凝工藝，減少絮凝劑的使用，減少廢渣的產生，
2、膜過濾技術可去除板框或者離心工藝，減少工廠設備投資；
3、膜濃縮技術減少提取體積，可提高樹脂吸附效率縮短時間，減少樹脂消耗與占地面積；
4、膜過濾以及膜濃縮后所得到的甜菊糖產品為白色或者類白色粉末，無異味，純度能夠達到96%以上，提高了產品的純度；

簡述納濾設備的工作原理和流程介紹（以GE1812小試膜芯為例）：
1、根據分離物質的分子量，采用原裝進口相匹配規格的膜元件，速分離料液，截留精度：以GE1812卷式膜為例，其精度要大于95%，有效膜面積0.26m2~~ 18m2
2、采用原裝高品質穩定性離心泵、西門子變頻器，壓力可變、流量穩定能滿足不同規格功能的膜的要求，提高處理效率，從而保護膜組件。
3、設備管路全部采用304不銹鋼衛生級材質，耐酸堿，耐腐蝕，，保證處理比較苛刻的料液不會對設備產生影響，保證料液不會出現二次污染，管路連接采用高壓卡盤式設計，保證操作安全。
4、設備水箱采用304不銹鋼材質，雙層設計，可以通過冷卻液來降低溫度，或通過熱水及蒸汽調高料液溫度，保證處理的效率及保護膜組件不受溫度的傷害。

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