納濾膜還需要在很多方面需要改進(jìn)：
1）完善膜的傳質(zhì)機(jī)理，提高分離精度；
2）開發(fā)新的膜材料以提高膜通量、增強(qiáng)耐熱性、耐溶性、抗氧化和抗污染能力；
3）開發(fā)的膜清洗方法‘以延長(zhǎng)膜的壽命；
4）開發(fā)新的集成工藝和優(yōu)化處理方法，擴(kuò)大應(yīng)用范圍、降低成本；
5）對(duì)原水進(jìn)行必要的預(yù)處理確保水質(zhì)符合納濾膜的分離要求，從而減少膜污染延長(zhǎng)膜的使用壽命；

制藥工業(yè)中抗生素、維生素和的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，一般僅占發(fā)酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過程中加入的物質(zhì)等；而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機(jī)溶劑性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì)，制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品，提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。
選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程，可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點(diǎn)是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時(shí)處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài)，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有設(shè)備占地少、造價(jià)低、濃縮液回收率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大型發(fā)酵液處理。
應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青霉素類、類等)、
2、有機(jī)酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、醫(yī)藥中間體（VC、、青霉素、頭孢、土霉素、、萬古霉素、肌醇等）；
5、酶制劑（葡萄糖異構(gòu)酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸等）。

實(shí)驗(yàn)室納濾設(shè)備的特點(diǎn)：1、膜芯選用原裝進(jìn)口抗污染高精度膜芯，具有抗污染性強(qiáng)，處理精度高，使用壽命長(zhǎng)等特性
2、 系統(tǒng)動(dòng)力裝置選用進(jìn)口品牌物料臥式輸送泵，壓力輸送平穩(wěn)，震動(dòng)小
3、能夠有效去除菌體，淀粉、鞣質(zhì)，大分子膠體等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品含量和純度
4、分離條件溫和、無相態(tài)變化，避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分的質(zhì)量，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性
5、無需添加溶劑，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)安全性
6、常溫下納濾濃縮，防止產(chǎn)物加熱變性，單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20－40％。

納濾設(shè)備的工藝流程介紹：納濾濃縮設(shè)備通常根據(jù)膜元件的不同可以分為微濾超濾納濾反滲透實(shí)驗(yàn)裝備、錯(cuò)流實(shí)驗(yàn)裝備、切向流過濾實(shí)驗(yàn)裝備、多級(jí)膜實(shí)驗(yàn)裝備等。流程都是需要依靠原液箱后的水泵的提升力配合膜元件的孔徑大小來實(shí)現(xiàn)分離純化和濃縮。

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