納濾膜還需要在很多方面需要改進：
1）完善膜的傳質機理，提高分離精度；
2）開發新的膜材料以提高膜通量、增強耐熱性、耐溶性、抗氧化和抗污染能力；
3）開發的膜清洗方法‘以延長膜的壽命；
4）開發新的集成工藝和優化處理方法，擴大應用范圍、降低成本；
5）對原水進行必要的預處理確保水質符合納濾膜的分離要求，從而減少膜污染延長膜的使用壽命；

納濾技術有如下特點：
1）、過程在常溫低壓下進行，能耗低，不需加熱，也無熱效應及相態變化，不需加入任何其它物質即可達到分離、濃縮、純化及分級等目的。
2）、適合于熱敏性物質的分離濃縮，特別是對需保持原產品氣味、味道、形態、顏色和營養物質物化性質的食品及生化制品的分離濃縮有很重要的意義。
3）、可對極稀溶質的濃縮回收，恒體積恒濃度下的脫鹽純化。
4）、納濾裝置結構簡單、占地面積小、所需附屬設備少、安裝方便、、易插入已有生產工藝系統、擴大容量和增加組件容易；易于清洗，可反復長時間使用
5）、完全根據用戶需求，確定系統回收率和系統脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數或高純度的物料；

納濾膜是指具有“納米級孔徑”的膜，它介于超濾膜和反滲透膜之間，并對無機鹽有一定的截留率，對有機物截留分子量從100～1000道爾頓不等。納濾膜的主要特點是對二價離子、功能性糖類、小分子色素、多肽等物質的截留性能高于98%，而對于一些單價離子、小分子酸堿、醇等有30—80%的透過性能，常被應用于溶質的分級、溶液中低分子物質的洗脫和離子組份的調整、溶劑體系濃縮等物質的分離、精制、濃縮工藝過程中，納濾分離技術還常被用于取代傳統工藝中的冷凍干燥、薄膜蒸發、離子交換除鹽、樹脂工藝濃縮、中和等工藝過程。

陶瓷納濾膜具有孔徑分布窄、成本低、運行過程不易污染(有機膜需要頻繁清洗)，在高溫、強酸強堿、有機溶劑，特別是強氧化性環境等苛刻體系中分離性能穩定，得到應用廠家的高度肯定，且性能優于國際同類陶瓷納濾膜產品。另外，公司還可以根據企業需求進行陶瓷膜孔徑(從3 mm-1 nm)的定量調控和批量制備。在裝備制造方面，公司成功解決了高壓(可達3.5 MPa)下納濾膜組件的密封和高壓分離裝置的制造難題，使陶瓷納濾膜裝置在可以在高壓(>2 MPa)下連續、穩定、長期運行。

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